Anlagenübersicht
Lichtbogenspritzen
Mobile
Lichtbogenspritztechnik
Stationäre
Lichtbogenspritztechnik
SMOSU Hochleistungs-
lichtbogenspritzanlagen
Drähte
Fülldrähte
   

Downloaden Broschüren

OSU Drähte zum Thermischen Spritzen

Das Drahtgeschäft ist seit dem 01.01.2007 zu Sulzer Metco Europe verlagert worden.

Bitte kontaktieren Sie das Sulzer Metco Verkaufsbüro in Ihrem Land.

Metall- und Legierungdrähte

OSU 001
  Richtanalyse: Zn 99,99
  Schichthärte:  25 HV0,3
  Schmelzpunkt:  420 °C (788 °F)
  Bearbeitung: Anstrich
  Verwendung: Korrosionsschutz
   
OSU 002
  Richtanalyse: 85Zn 15Al 
  Schichthärte:  35 HV0,3
  Schmelzpunkt:  450 °C (842 °F)
  Bearbeitung: Anstrich
  Verwendung: Korrosionsschutz in Industrie- u. Seewasseratmosphäre, höhere Beständigkeit in SO2 haltiger Atmosphäre
   
OSU 004
  Richtanalyse: Al 99,5
  Schichthärte:  40 HV0,3
  Schmelzpunkt:  660 °C (1220 °F)
  Bearbeitung: Anstrich
  Verwendung Korrosionsschutz in Industrie- u. Seewasseratmosphäre, zunderbeständige Oberfläche bis 800°C auf Stählen durch Bildung einer Diffusionszone, Schichten i.d. Lebensmittelindustrie
     
OSU 006
  Richtanalyse: Al 5Mg
  Schichthärte:  40 HV0,3
  Schmelzpunkt:  630 °C (1166 °F)
  Bearbeitung: Anstrich
  Verwendung: Sehr guter Korrosionsschutz gegenüber Seewasser und schwach alkalischen Lösungen, Anwendungen im Off-Shore Bereich
     
OSU 009
  Richtanalyse: Zn 99+
  Schichthärte:  40-80 HV0,3
  Schmelzpunkt:  390 °C (734 °F)
  Bearbeitung: ---
  Verwendung: Zinklegierungen für den Formenbau
     
OSU 010
  Richtanalyse: Ni-Basis Legierung
  Schichthärte:  120 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1450 °C (2642 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Haftgrund für das Lichtbogenspritzen, geeignet für Keramik- und Stahlschichten, korrosionsbeständig in alkalischen Laugen
     
OSU 030
  Richtanalyse: Stahl (8Mn 2Si)
  Schichthärte:  200-300 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1510 °C (2750 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Mittelharte, drehbare Stahlschicht für die Reparatur und Instandsetzung
     
OSU 060
  Richtanalyse: X46 Stahl (13Cr)
  Schichthärte:  350-550 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1480 °C (2696 °F)
  Bearbeitung: Drehen / Schleifen
  Verwendung: 13% Chrom Stahl. Harte, verschleißbeständige, korrosionsträge Stahlschicht, im Bereich Verschleißschutz der am häufigsten eingesetzte Drahtspritzzusatzwerkstoff
     
OSU 062
  Richtanalyse: X35 Stahl (17Cr Mo)
  Schichthärte:  350-550 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1480 °C (2696 °F)
  Bearbeitung: Drehen / Schleifen
  Verwendung: 17% Chrom Stahl. Harte, verschleißbeständige, korrosionsträge Stahlschicht
   
OSU 065
  Richtanalyse: 110 Mn Cr Ti 8
  Schichthärte:  300-500 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1460 °C (2660 °F)
  Bearbeitung: Schleifen
  Verwendung: Harte, verschleißbeständige Kohlenstoffstahlschicht
     
OSU 085
  Richtanalyse: X15 Stahl (18Cr 8Ni 7Mn)
  Schichthärte:  170-280 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1510 °C (2750 °F)
  Bearbeitung: Drehen
Verwendung: Hochlegierter Chrom- Nickel- Mangan Stahl. Gut zerspanbare, korrosionsträge Stahlschicht, abriebbeständig
 
OSU 095
Richtanalyse: X5  Stahl (17Cr 12Ni 2Mo)
Schichthärte:  170-300 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1510 °C (2750 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Hochlegierter Chrom- Nickel Stahl. Gut zerspanbare, korrosionsträge Stahlschicht
     
OSU 096
  Richtanalyse: 25Cr 5Al  
  Schichthärte:  180-250 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1500 °C (2732 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Hochlegierter Chrom- Aluminium Stahl. Sehr gute Haftung, zunderbeständig, gegen schwefelhaltige Medien bis 900°C (1650 °F) korrosionsbeständig
   
OSU 100
  Richtanalyse: Mo 99,95
  Schichthärte:  200-600 HV0,3
  Schmelzpunkt:  2650 °C (4802 °F)
  Bearbeitung: Schleifen
  Verwendung: Sehr gute Haftung auf Aluminium und Kupfer
     
OSU 110
  Richtanalyse: Cu 99,9
  Schichthärte:  60-150 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1080 °C (1976 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, polierfähige Schichten
     
OSU 120
  Richtanalyse: Cu 37Zn
  Schichthärte:  70 HV0,3
  Schmelzpunkt:  920 °C (1688 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Für dekoratives Messingschichten
     
OSU 130
  Richtanalyse: Cu 7Sn
  Schichthärte 120-200 HV0,3:
  Schmelzpunkt:  1040 °C (1904 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Harte, verchleißfeste Zinnbronze, gute Laufeigenschaften
     
OSU 142
  Richtanalyse: Cu 8Al
  Schichthärte:  120-200 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1035 °C (1895 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Sehr gute Haftung, harte verschleißfeste Aluminiumbronze für hochbeanspruchte Lager
     
OSU 150
  Richtanalyse: Ni 99,2
  Schichthärte:  80-180 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1455 °C (2651 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Gute Haftung, Korrosionsschutz gegen alkalische Medien
     
OSU 151
  Richtanalyse: 64Ni 32Cu 
  Schichthärte:  140-200 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1340 °C (2444 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Monel Werkstoff mit Korrosionsbeständigkeit in Seewasser, exzellente Zerspanbarkeit, gute Laufeigenschaften
     
OSU 160
  Richtanalyse: 80Ni 20Cr 
  Schichthärte:  140-250 HV0,3
  Schmelzpunkt:  1395 °C (2543 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Sehr gute Haftung, zunderbeständiger Haftgrund und Pufferschicht für Keramiken, korrosionsbeständige, leicht spanbare Schicht
     
OSU 170
  Richtanalyse: Sn 99,9
  Schichthärte:  15-25 HV0,3
  Schmelzpunkt:  232 °C (450 °F)
  Bearbeitung: ---
  Verwendung: Korrosionsschutzschichten im Lebensmittelbereich, lötfähige Beschichtungen 
     
OSU 171
  Richtanalyse: Sn 7Sb 4Cu
  Schichthärte:  20 HV0,3
  Schmelzpunkt:  265 °C (509 °F)
  Bearbeitung: Drehen
  Verwendung: Lagermetall, Zinnbasis

©   Sulzer Metco — Alle Rechte vorbehalten. | Haftungsausschluß | Safe Harbor Statement | Datenschutzrichtlinien | Sitemap